化肥結塊機理：復混、復合肥料的結塊是肥料從松散狀態(tài)轉為團塊或整塊的進(jìn)程。遼寧滑石粉引起復混肥結塊首要有三個(gè)原因：其一是晶體架橋，即肥料鹽從飽和溶液中析出，在產(chǎn)品顆粒之間構成了晶體橋，晶體橋與肥料顆粒存在凝聚力而引起結塊；其二是毛細管粘附，即產(chǎn)品在揉捏和堆壓下發(fā)生必定的彈性變形，使晶料間發(fā)生必定觸摸面的較大內聚力，引起水分和溶液的毛管移動(dòng)，促進(jìn)較大面積粘附的多個(gè)晶粒聚會(huì )，導致結塊；其三是由兩者共同效果引起結塊。

近年來(lái)隨著(zhù)水泥工業(yè)蓬勃發(fā)展，市場(chǎng)競爭日趨激烈，要想在激烈的競爭中立于不敗之地，就必須實(shí)現節能減排，嚴格控制成本費用。耐火材料作為水泥生產(chǎn)必須的基礎材料之一，在生產(chǎn)線(xiàn)正常運行中擔任著(zhù)舉足輕重的角色，對水泥企業(yè)的節能減排也有著(zhù)很大影響。一方面，耐火材料直接影響窯爐的運轉，通過(guò)優(yōu)化耐火材料質(zhì)量和配置延長(cháng)其使用壽命，可以大大提高水泥生產(chǎn)線(xiàn)的運轉率，降低水泥企業(yè)的生產(chǎn)成本，為其創(chuàng )造價(jià)值。另一方面，耐火材料質(zhì)量的優(yōu)化，也有利于提高生產(chǎn)線(xiàn)熟料的產(chǎn)量。除此之外，耐火材料的質(zhì)量?jì)?yōu)化和使用壽命延長(cháng)，還能有效節約水泥工廠(chǎng)耐火材料使用費用。

目前的耐材企業(yè)存在的問(wèn)題有：污染嚴重、危害民生;耗能高、浪費資源;勞動(dòng)強度大、工人難招;產(chǎn)品銷(xiāo)售利潤微薄;貨款難收，虧損比例不斷擴大。轉型升級必須向環(huán)保零排放;產(chǎn)品無(wú)污染;使用壽命長(cháng);生產(chǎn)設備自動(dòng)化發(fā)展。省人、省電、省維修費，安全生產(chǎn)降低生產(chǎn)成本，增強產(chǎn)品競爭力。在新環(huán)保法的實(shí)施和產(chǎn)能?chē)乐剡^(guò)剩的激烈競爭中，不向環(huán)保零排放、生產(chǎn)設備自動(dòng)化、優(yōu)質(zhì)降成本發(fā)展是沒(méi)有出路的。這是耐火材料工業(yè)生產(chǎn)向全封閉自動(dòng)化發(fā)展生產(chǎn)工藝的一次革命。通過(guò)轉型升級、節能、環(huán)保、提質(zhì)、降成本占領(lǐng)市場(chǎng)，促進(jìn)市場(chǎng)淘汰落后產(chǎn)能。

該項目的成功研發(fā)和竣工投產(chǎn)填補了不銹鋼耐火材料行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟的空白，常州進(jìn)口石英砂廠(chǎng)家將對我國廢舊耐火材料的循環(huán)利用具有很好的示范與推動(dòng)作用。廢舊爐襯耐材回收加工利用項目是充分回收利用廢舊剛玉、廢高鋁磚、廢舊鎂磚、廢舊硅磚、廢舊黏土磚等廢舊爐襯耐火材料，通過(guò)破碎、加工、配料、混攪等工藝，加工生產(chǎn)高爐環(huán)保鐵溝料、高爐環(huán)保無(wú)水泡泥、爐底搗打料、修補料、噴補料等系列產(chǎn)品。該項目投資近4000萬(wàn)元，于2016年7月底建設投產(chǎn)。達產(chǎn)后，石英砂可實(shí)現2萬(wàn)噸的年生產(chǎn)能力，每年可處理加回收廢料1.5萬(wàn)噸，每年可新增產(chǎn)值1億元。項目的實(shí)施，對于耐火材料的節能降耗，降低增效，減少廢棄物排放，增加資源利用率，緩解環(huán)境污染，實(shí)現循環(huán)經(jīng)濟、低碳經(jīng)濟具有重要意義。