當前耐火材料行業(yè)產(chǎn)品主要集中在中低端產(chǎn)品，事實(shí)上高性能耐火材料更有使用和發(fā)展潛力。高性能耐火材料能夠大幅降低熱損失，在滿(mǎn)足工況需求條件下，在現有材料基礎上，通過(guò)引入介孔技術(shù)，以降低筒體散熱損失。另外，高性能耐火材料能夠提升熟料質(zhì)量利用混合材。耐火材料質(zhì)量的提高，可提高生產(chǎn)線(xiàn)熟料的產(chǎn)量、質(zhì)量，從而為利用混合材拓寬了空間，通過(guò)增加混合材的摻加量，有效減少熟料磨制水泥的摻加率。一方面消納了工業(yè)廢渣，另一方面還節約了水泥熟料。這樣年節約燃料近百萬(wàn)噸標煤，減少CO2排放數百萬(wàn)噸。此外，還降低了水泥生產(chǎn)成本，有利于提高水泥工業(yè)的經(jīng)濟效益和可持續發(fā)展能力。

化肥結塊機理：復混、復合肥料的結塊是肥料從松散狀態(tài)轉為團塊或整塊的進(jìn)程。遼寧滑石粉引起復混肥結塊首要有三個(gè)原因：其一是晶體架橋，即肥料鹽從飽和溶液中析出，高純白云石粉廠(chǎng)家在產(chǎn)品顆粒之間構成了晶體橋，晶體橋與肥料顆粒存在凝聚力而引起結塊；其二是毛細管粘附，即產(chǎn)品在揉捏和堆壓下發(fā)生必定的彈性變形，白云石粉廠(chǎng)家使晶料間發(fā)生必定觸摸面的較大內聚力，引起水分和溶液的毛管移動(dòng)，促進(jìn)較大面積粘附的多個(gè)晶粒聚會(huì )，導致結塊；其三是由兩者共同效果引起結塊。

目前的耐材企業(yè)存在的問(wèn)題有：污染嚴重、危害民生;耗能高、浪費資源;勞動(dòng)強度大、工人難招;產(chǎn)品銷(xiāo)售利潤微薄;貨款難收，虧損比例不斷擴大。轉型升級必須向環(huán)保零排放;產(chǎn)品無(wú)污染;使用壽命長(cháng);生產(chǎn)設備自動(dòng)化發(fā)展。省人、省電、省維修費，安全生產(chǎn)降低生產(chǎn)成本，增強產(chǎn)品競爭力。在新環(huán)保法的實(shí)施和產(chǎn)能?chē)乐剡^(guò)剩的激烈競爭中，不向環(huán)保零排放、生產(chǎn)設備自動(dòng)化、優(yōu)質(zhì)降成本發(fā)展是沒(méi)有出路的。這是耐火材料工業(yè)生產(chǎn)向全封閉自動(dòng)化發(fā)展生產(chǎn)工藝的一次革命。通過(guò)轉型升級、節能、環(huán)保、提質(zhì)、降成本占領(lǐng)市場(chǎng)，促進(jìn)市場(chǎng)淘汰落后產(chǎn)能。

隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)日新月異的發(fā)展，新技術(shù)、新材料在工業(yè)中應用的不斷突破，在很多行業(yè)和領(lǐng)域都涉及到非金屬無(wú)機粉體，無(wú)機粉體在帶來(lái)生產(chǎn)成本降低的同時(shí)，也帶來(lái)了工業(yè)材料的技術(shù)變革和改良，可以說(shuō)粉體的應用和改良技術(shù)是支撐高新技術(shù)的基礎技術(shù)之一。粉體技術(shù)包括兩個(gè)方面，一是粉體粒子的設計和制造技術(shù)，二是粉體的處理技術(shù)，即如何能夠將粉體添加到其他的物質(zhì)中，發(fā)揮它獨特作用。在眾多類(lèi)型的無(wú)機粉體中，滑石粉是其中比較特別的一種，這種特別體現在它的多樣性和復雜性。

透明滑石粉常用于填充聚丙烯，透明滑石粉填充的可磨耗涂料底膠，滑石粉廠(chǎng)其特點(diǎn)是選用環(huán)氧樹(shù)脂為膠粘劑、二氨基二苯砜為固化劑、二氧化硅為耐熱填料、再加入混合溶劑等組成透明滑石粉填充的可磨耗涂料底膠。透明滑石粉具有良好的粘結性能和優(yōu)良的抗剪切性能，可在工作介質(zhì)為高溫（小于200℃）高壓（小于3MPa）的熱空氣環(huán)境中與透明滑石粉填充的可磨耗涂料的面膠配套使用，起增強粘界強度、調整涂層與底材匹配性能的作用，使透明滑石粉填充的可磨耗涂層能有效發(fā)揮耐磨自潤滑性能和動(dòng)密封作用，進(jìn)而有效地提高航空發(fā)動(dòng)機的工作效率。