滑石粉和碳酸鈣都是用來(lái)做填充的，其目的主要有：滑石粉和碳酸鈣一樣有粒度的區分，一般是300目，600目，800目，1250目和2500目，當然，還有更細的，高純白云石粉廠(chǎng)家而一般用在塑料里面可以選取800目和1250目這兩個(gè)，這樣可以使性能/價(jià)格比較高?；鄣膬r(jià)格有所波動(dòng)，一般說(shuō)來(lái)，東莞高純白云石粉廠(chǎng)家根據目數來(lái)定價(jià)格不會(huì )有太大問(wèn)題，比如：800目一般價(jià)格也就在700到850元之間，1250目也就在1000到1280元之間。價(jià)格太高或則太低都是不正常的。

該項目的成功研發(fā)和竣工投產(chǎn)填補了不銹鋼耐火材料行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟的空白，將對我國廢舊耐火材料的循環(huán)利用具有很好的示范與推動(dòng)作用。廢舊爐襯耐材回收加工利用項目是充分回收利用廢舊剛玉、廢高鋁磚、廢舊鎂磚、廢舊硅磚、廢舊黏土磚等廢舊爐襯耐火材料，通過(guò)破碎、加工、配料、混攪等工藝，加工生產(chǎn)高爐環(huán)保鐵溝料、高爐環(huán)保無(wú)水泡泥、爐底搗打料、修補料、噴補料等系列產(chǎn)品。該項目投資近4000萬(wàn)元，于2016年7月底建設投產(chǎn)。達產(chǎn)后，可實(shí)現2萬(wàn)噸的年生產(chǎn)能力，每年可處理加回收廢料1.5萬(wàn)噸，每年可新增產(chǎn)值1億元。項目的實(shí)施，對于耐火材料的節能降耗，降低增效，減少廢棄物排放，增加資源利用率，緩解環(huán)境污染，實(shí)現循環(huán)經(jīng)濟、低碳經(jīng)濟具有重要意義。

滑石粉的生產(chǎn)過(guò)程大致是滑石塊首先由給料機送入錘式破碎機進(jìn)行破碎；滑石粉廠(chǎng)家破碎后的物料經(jīng)斗式提升機和振蕩給料機進(jìn)入立式枯燥機中枯燥；枯燥后的物料再經(jīng)錘式破碎機破碎后進(jìn)入雷蒙磨細磨細磨后的滑石粉進(jìn)入氣流磨進(jìn)行超細破壞?；母咚贆C械沖擊超細破壞工藝流程如下：滑石塊—破碎（錘式破碎機）--高速機械沖擊式超細破壞機—渦輪式精細分級機—旋風(fēng)集料—包裝一般是將滑石塊破碎到8mm今后直接給入機械沖擊式超細破壞機，破壞后的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)渦輪式精細分級機分級后用旋風(fēng)集料器搜集。分級后的精粒級產(chǎn)品能夠回來(lái)磨機，也可獨自作為一種產(chǎn)品?；碾x心自磨和旋磨機超細磨工藝大體上與高速機械沖擊超細破壞工藝相似。

當前耐火材料行業(yè)產(chǎn)品主要集中在中低端產(chǎn)品，事實(shí)上高性能耐火材料更有使用和發(fā)展潛力。高性能耐火材料能夠大幅降低熱損失，在滿(mǎn)足工況需求條件下，在現有材料基礎上，通過(guò)引入介孔技術(shù)，以降低筒體散熱損失。另外，高性能耐火材料能夠提升熟料質(zhì)量利用混合材。耐火材料質(zhì)量的提高，可提高生產(chǎn)線(xiàn)熟料的產(chǎn)量、質(zhì)量，從而為利用混合材拓寬了空間，通過(guò)增加混合材的摻加量，有效減少熟料磨制水泥的摻加率。一方面消納了工業(yè)廢渣，另一方面還節約了水泥熟料。這樣年節約燃料近百萬(wàn)噸標煤，減少CO2排放數百萬(wàn)噸。此外，還降低了水泥生產(chǎn)成本，有利于提高水泥工業(yè)的經(jīng)濟效益和可持續發(fā)展能力。

近年來(lái)隨著(zhù)水泥工業(yè)蓬勃發(fā)展，市場(chǎng)競爭日趨激烈，要想在激烈的競爭中立于不敗之地，就必須實(shí)現節能減排，嚴格控制成本費用。耐火材料作為水泥生產(chǎn)必須的基礎材料之一，在生產(chǎn)線(xiàn)正常運行中擔任著(zhù)舉足輕重的角色，對水泥企業(yè)的節能減排也有著(zhù)很大影響。一方面，耐火材料直接影響窯爐的運轉，通過(guò)優(yōu)化耐火材料質(zhì)量和配置延長(cháng)其使用壽命，可以大大提高水泥生產(chǎn)線(xiàn)的運轉率，降低水泥企業(yè)的生產(chǎn)成本，為其創(chuàng )造價(jià)值。另一方面，耐火材料質(zhì)量的優(yōu)化，也有利于提高生產(chǎn)線(xiàn)熟料的產(chǎn)量。除此之外，耐火材料的質(zhì)量?jì)?yōu)化和使用壽命延長(cháng)，還能有效節約水泥工廠(chǎng)耐火材料使用費用。