我國滑石生產(chǎn)及資源情況。我國滑石儲量約有1億噸，大部分省、區都有生產(chǎn)，遼寧滑石粉縣辦以上的滑石礦共19個(gè)，產(chǎn)量約為95萬(wàn)噸，占世界第三位，同時(shí)，我國也是滑石的主要出口國之一。世界滑石生產(chǎn)及資源情況。世界主要的滑石生產(chǎn)國是美國、法國、南朝鮮、蘇聯(lián)。美國年產(chǎn)120萬(wàn)噸左右，估計儲量1億5千萬(wàn)噸，法國年產(chǎn)40萬(wàn)噸左右，蘇聯(lián)年產(chǎn)50萬(wàn)噸左右。其他滑石生產(chǎn)國還有加拿大、意大利、芬蘭、挪威、奧地利、聯(lián)邦德國、瑞典，西班牙、巴西、澳大利亞、日本和印度。世界滑石(包括皂石和葉臘石)年產(chǎn)540萬(wàn)噸。最大的滑石出口國是美國，芬蘭、奧地利、澳大利亞和西班牙也是重要的出口國。最大進(jìn)口國是日本，其次是聯(lián)邦德國，蘇聯(lián)和英國。

隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)日新月異的發(fā)展，新技術(shù)、新材料在工業(yè)中應用的不斷突破，在很多行業(yè)和領(lǐng)域都涉及到非金屬無(wú)機粉體，無(wú)機粉體在帶來(lái)生產(chǎn)成本降低的同時(shí)，也帶來(lái)了工業(yè)材料的技術(shù)變革和改良，可以說(shuō)粉體的應用和改良技術(shù)是支撐高新技術(shù)的基礎技術(shù)之一。粉體技術(shù)包括兩個(gè)方面，一是粉體粒子的設計和制造技術(shù)，二是粉體的處理技術(shù)，即如何能夠將粉體添加到其他的物質(zhì)中，發(fā)揮它獨特作用。在眾多類(lèi)型的無(wú)機粉體中，滑石粉是其中比較特別的一種，這種特別體現在它的多樣性和復雜性。

許多滑石粉廠(chǎng)家看到滑石粉這一巨大商機，不僅開(kāi)辟?lài)鴥壬虉?chǎng)，還妄圖經(jīng)過(guò)進(jìn)出口打開(kāi)海外商場(chǎng)，然而這其中存在很多不利因素影響其進(jìn)出口：山東電纜級滑石粉國際上貿易保護主義盛行，我國滑石粉面對的外貿環(huán)境惡化。我國的內需走弱，進(jìn)口的動(dòng)力缺乏。國內經(jīng)濟自主的繼續減速和直接利用外資規劃的下降，導致了對進(jìn)口需求的抑制?；鄣耐庑璧钠＼?、訂單的下降。歐美日等首要經(jīng)濟體的制造業(yè)繼續萎縮，電纜級滑石粉價(jià)格失業(yè)率屢創(chuàng )新高，拖累了全球經(jīng)濟復蘇的進(jìn)程，商場(chǎng)的需求顯著(zhù)缺乏。國內滑石粉生產(chǎn)成本的上漲導致我國出口產(chǎn)品的競賽優(yōu)勢在削弱。

遼寧滑石粉的化學(xué)穩定性質(zhì)，滑石粉的化學(xué)性質(zhì)相對其他輔助劑來(lái)說(shuō)是比較穩定的，它可以適用于各種造紙施膠體系，與高嶺土、碳酸鈣等填料相比較來(lái)說(shuō)可以節省化學(xué)助劑的添加量，加工之后可以使紙張具有較好的施膠效果，在涂料體系中能夠與各種的膠乳、輔助助劑、顏料等優(yōu)良好的配伍性，質(zhì)地較軟，采用滑石粉加工可以降低加工設備和應刷設備的磨損，從而提升紙張的整體的裝飾效果。在塑料中添加的遼寧滑石粉一般需要進(jìn)行改性處理，這樣可以更好的提高塑料制品的綜合力學(xué)性能。

超細滑石粉在進(jìn)步塑料扁絲制品層次、功能中的效果滑石粉用處：遼寧滑石粉用于聚丙烯、尼龍、聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯和聚脂類(lèi)塑料的填料和橡膠制品的防粘劑及填料。在很多職業(yè)和范疇都要涉及到粉體，可以說(shuō)粉體技能是支撐高新技能的基礎技能之一。所謂粉體技能包括兩個(gè)方面，一是粉體粒子的規劃和制作技能，二是粉體的處理技能，即如何能夠將粉體增加到其他的物質(zhì)中，發(fā)揮它共同效果。超細目滑石粉母料增加到塑料里，可顯著(zhù)進(jìn)步塑料制品的剛性和耐蠕變性、硬度和耐外表劃傷性、耐熱性和熱變形溫度，相當細度的滑石粉亦能進(jìn)步塑料制品的沖擊強度。而且增加后還具有光滑效果，能起流動(dòng)促進(jìn)效果，進(jìn)步塑料的加工工藝性。

當前耐火材料行業(yè)產(chǎn)品主要集中在中低端產(chǎn)品，事實(shí)上高性能耐火材料更有使用和發(fā)展潛力。高性能耐火材料能夠大幅降低熱損失，在滿(mǎn)足工況需求條件下，在現有材料基礎上，通過(guò)引入介孔技術(shù)，以降低筒體散熱損失。另外，高性能耐火材料能夠提升熟料質(zhì)量利用混合材。耐火材料質(zhì)量的提高，可提高生產(chǎn)線(xiàn)熟料的產(chǎn)量、質(zhì)量，從而為利用混合材拓寬了空間，通過(guò)增加混合材的摻加量，有效減少熟料磨制水泥的摻加率。一方面消納了工業(yè)廢渣，另一方面還節約了水泥熟料。這樣年節約燃料近百萬(wàn)噸標煤，減少CO2排放數百萬(wàn)噸。此外，還降低了水泥生產(chǎn)成本，有利于提高水泥工業(yè)的經(jīng)濟效益和可持續發(fā)展能力。